注塑行業通常將壁厚小于1mm注塑產品稱為薄壁0件，稱為薄壁注塑。與傳統注塑相比，顧名思義，薄壁注塑在產品壁厚上要薄得多，但核 心或專 業的區別在于流長比的差異（通常稱主流產品成型的很終過程為L，產品厚度為t，L/t當L/t>150時，可稱為薄壁注塑。

薄壁注塑機由于其獨 特的外觀特點，其產品設計.機器選擇.模具制造和成型工藝有不同的要求，每1步都會影響很終產品的質量。

1.薄壁注塑機注塑的高流動性材料

在材料選擇方面，包裝薄壁產品厚度為0.6mm以下.流長比一般大于200，因此薄壁注塑成型周期很短，成型過程中產品冷卻很快，材料流動性很高，可實現很快注塑.填充。目前，聚烯烴材料主要用于薄壁注塑，如PP.PE，另外PET.PS.PA.ABS.PC等也適用。

2.薄壁注塑機產品設計考慮進 口布置

薄壁注塑的產品設計要尤為注意進 口的布置，盡量平衡進 口，平衡整個產品的填充。此外，還應特 別考慮排氣設計。對于一些產品較寬、壁厚較薄的產品，可以通過排氣片進行排氣。注意排氣片的布置，盡量垂直于很終結合線，這樣可以很合理地提 高排氣效率。比如手機電池殼，因為手機的厚度越來越薄，也希望電磁殼的厚度盡可能薄。因此，排氣片通常在電池殼的背面制作，在填充困難時可以合理排出模具。

3.高 速 機用于薄壁注塑

薄壁注塑機需要選擇高 速 機，可以選擇帶有增速機構的機器。例如，螺桿柱塞是一種很經 典的薄壁注塑機，采用螺桿儲存、柱塞注射膠，注射速度快，能很好地做到薄壁注塑的成型需要。其他氮氣增長率.油缸增速等設備也可作為薄壁注塑機的選擇。為做到很快填充的要求，薄壁注塑機應做到以下條件：

注射壓力高于200兆帕(一般注塑機壓力低于200兆帕)；鎖模力大，合模機構每平方英寸產品投影面積提供的鎖模力為5-8噸(常規為3-5噸)；響應速度快，據了解，很高注射速度為2200mm/秒，響應時間為11毫秒等。

此外，薄壁注塑機的合模機構運動精度很高.穩定性要求。包裝領域通常采用模于包裝領域。注塑前，在型腔內很快準 確放置標簽，取出成型產品，需要高 效的機械手動作，要求開合模動作準 確.很快響應和運動穩定。

4.薄壁注塑模具材料.排氣槽及澆口設計

薄壁注塑產品模具需要考慮的因素很多，如模具材料、模具排氣、澆口等。先是，模具的材料很重要，因為薄壁注塑通常是高壓很快填充的，所以材料對模具表面的影響會很劇烈，所以通常需要硬度HRC55度以上的鋼材，同時需要對材料進行熱處理，以合理防 止模具磨損。

模具表面的拋光也很重要。拋光位置應盡可能拋光，以降低流動阻力，防 止塑料填充時的摩擦。其次，模具的排氣也很重要。前面提到，排氣片可以設計在產品結構上，也可以采用模具內負壓閥的形式提前抽真空，然后再填充，可以降低空氣壓縮的阻力。

末端末端的排氣槽，需要根據不同的材料進行設計，可以合理地排氣而不是飛邊。同時，需要注意的是，不同的排氣通道都需要引入模具的外部。

在澆口設計中，需要考慮大澆口或多澆口進膠，甚至可以考慮用針閥時序控制進膠，使材料能夠合理填充。同時要注意薄壁的冷卻時間很快，需要適當增加流道和澆口的厚度，防 止冷卻關閉。

5.薄壁注塑過程應控制壓力、速度

博壁注塑的填充時間很短，很多填充時間不足00.5s，在如此短的時間內，不可能遵循速度曲線或截斷壓力，因此需要使用高分辨率的微處理器來控制注塑機；在薄壁產品的整個注塑過程中，應獨 立控制壓力和速度。常規注塑機填充階段采用速度控制，壓力控制方法不適用。

薄壁注塑通常采用高壓很快填充，但注意注射過程中可能出現燒焦.根據塑料的熱敏和剪切特性，需要控制成型溫度和螺釘剪切速度。同時，需要結合模具排氣來降低填充阻力。

薄壁成型工藝是現代注塑的重要分支，能做到許多產品結構.輕量化、成型周期和成本的需求。薄壁成型已多方面應用于注塑領域。我們應該從設計源頭開始，結合機器.模具.工藝等因素優化薄壁成型工藝，優化產品質量。