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    高速注塑機擠出量太少的原因及解決方法

    2021-01-25 15:23:35

    今天,我們來聊一聊高速注塑機擠出量太少的原因及解決方法這個話題。 

    經常會有客戶反映,擠出高速注塑機開機一段時間后擠出量逐漸減少,主要是由以下原因造成的: 

    一個原因是開冷風時間長了,導致模具面過冷。 

    這時候我們要查看模面出口處的膠料是不是已經塑化熔融完成。 

    二個原因是開機溫度太低。 

    這時候就要檢查擠出筒和模頭各部分的溫度是不是達到標準要求?各部分外面的溫度雖然達到標準,但是加熱時間不否足的話,會使內外溫度不一致;要查看是不是有加熱器或熱電偶損壞?如果有電器件損壞,要立即修理或者更換。 

    三個原因是擠出筒或者模頭溫度過高、熔融段螺桿和機筒磨損、螺桿結碳、下料不暢等原因。 

    檢查溫度控制器的靈敏度并做適當處理,模頭溫度控制器應采用靈敏度較高的。 

    四個原因是傳動皮帶松弛或者脫落。 

    陳舊的傳動皮帶應立即換新,還能使用的應加裝一個惰輪,用來調整皮帶張力,避免皮帶再度松弛脫落。 

    五個原因是螺桿進料部有膠料粘住。 

    高速注塑機擠出量太少的原因及解決方法

    在每次停機前,要稍微降低溫度;等到螺桿進料部完全沒有膠料時再停機;開機后發現有螺桿被膠料粘住故障時,要先將螺桿清潔,實在不方便清潔時,要用塑料棒或木棒在進料口用力像下擠料,使粘在螺桿進料部位的膠料向前移動,這個時候,要注意塑料棒或木棒被螺桿咬住,或有木片掉落,千萬不能使用金屬棒。 

    六個原因是加料筒喉結有膠料結塊。 

    加料筒喉結部的冷卻水套,水溫應控制在40C°以下。如果是過濾網阻塞,就要及時更換新的過濾網。 

    七個原因是背壓太低。 

    背壓太低所引起的現象,是出料不穩定,可以增加背壓予以糾正。 

    八個原因是直流馬達電壓波動過于劇烈。要加裝電壓安定器,以確保電壓之穩定。 

    九個原因是夾棍轉速不均勻,或輥間壓力太大。 

    高速注塑機擠出量太少的原因及解決方法

    這時候要檢查夾棍是不是偏心?傳動皮帶是不是磨損或松弛脫落;輥間壓力太低時,會發生滑溜現象,可調整氣壓或彈簧以增加壓力。 

    十個原因是摻入粉碎的回收料太多。 

    需要減少摻入粉料的比例,盡量不添加回收料;如果需要添加粉碎料,先制成顆粒狀以穩定出料。 


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